之所以不按照材料的種類來進行分類,主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別,但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地,堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”! PVC硬片韌性適中,不燒,燃燒時會產(chǎn)生,對環(huán)境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。 PS硬片密度低,韌性差,燒,燃燒時會產(chǎn)生氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。 PET硬片韌性好,透明度高,燒,燃燒時不產(chǎn)生有害氣體,屬于環(huán)保材料,但價格高,適宜做的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片,但其不易熱合,給封裝帶來很大困難,為了解決這一問題,人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜,取名為PETG硬片,但價格更高一些.
厚吸塑器械進入市場 近幾年,我國厚吸塑機械行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到與國際同行比肩的地位,但是市場就是市場,我國厚吸塑機械連大目標(biāo)都還未實現(xiàn),并且和國外同行的價格差別還在增大。 目前,我國厚吸塑機械技術(shù)在環(huán)保節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的研究上,與發(fā)達國家處于同一起跑線,差距不明顯,國內(nèi)企業(yè)可以從該領(lǐng)域著手,以此為契機,開拓市場,憑借高技術(shù)含量的產(chǎn)品改變我國厚吸塑機械產(chǎn)業(yè)大而不強的局面,增強在國際市場的競爭力。 厚吸塑機械行業(yè)是早就被市場要求應(yīng)當(dāng)成為服務(wù)型制造而不能是生產(chǎn)型制造的行業(yè)之一。正是由于這個特點。而那些前方行業(yè)對不同種類厚吸塑的性能、特點和能解決什么具體問題又絕沒有我行業(yè)了解得清楚,厚吸塑機械行業(yè)既然要為上述那么多行業(yè)提供裝備。那么就需要我為他提供完整的解決方案,去解決他現(xiàn)實需要和潛在需要。
厚片吸塑模具選擇 厚片吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種: 石膏模:用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 鋁模:用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且,但價格非常貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。 電鍍銅模:用石膏模種制成樣品后,電鍍一層銅殼即為電鍍銅模,成本相對石膏模高,但比鋁模便宜得多,因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點,電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。
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